La capacidad impermeable de Cuerda de luz LED generalmente se mide de acuerdo con el estándar de nivel de protección (código IP) establecido por la Comisión Electrotecnical Internacional (IEC). En entornos húmedos con alto contenido de sal, como en la costa, los niveles comunes impermeables son IP65, IP66, IP67 e incluso IP68. IP65 significa que la cuerda de luz está completamente protegida del polvo y puede soportar chorros de agua de baja presión desde todas las direcciones. Esto significa que, en general, las condiciones de lluvia costera, el agua de lluvia no invadirá el interior de la cuerda de luz, y los componentes electrónicos de la cuerda de luz pueden protegerse efectivamente del daño por humedad. Por ejemplo, en el clima ocasional de la ducha en la costa, las cuerdas de luz con clasificación IP65 pueden funcionar normalmente y no funcionarán mal debido a la lluvia.
IP66: además de la resistencia a chorro de agua a prueba de polvo y de baja presión de IP65, también puede soportar chorros de agua más fuertes. En la costa, las olas pueden salpicar sobre la cuerda de luz. Las cadenas de luz con clasificación IP66 pueden resistir mejor este fuerte impacto en el flujo de agua y garantizar el funcionamiento estable de la cadena de luz. IP67 indica que la cuerda de luz se puede sumergir en agua de cierta profundidad durante un corto tiempo sin dañarse. Si la cadena de luz se instala cerca de la superficie del agua en la costa y ocasionalmente está sumergida por las olas por un corto tiempo, la cadena de luz con clasificación IP67 puede mantener el funcionamiento normal en este caso. IP68 es una calificación impermeable más alta, lo que indica que la cuerda de luz se puede usar bajo el agua durante mucho tiempo. En algunos proyectos especiales de iluminación de paisajes junto al mar, la cadena de luz puede necesitar instalarse bajo el agua, como la iluminación del túnel submarino, etc., y la cadena de luz con clasificación IP68 puede satisfacer esta demanda.
El diseño impermeable de la cuerda de luz impermeable LED se logra principalmente a través de estructuras de sellado y protectores. La cubierta exterior de la cuerda de luz generalmente está hecha de materiales resistentes al agua y resistentes a la intemperie, como silicona, caucho o plásticos especiales. Estos materiales tienen una buena flexibilidad y sellado, y pueden evitar efectivamente que la humedad ingrese al interior de la cuerda de luz. Al mismo tiempo, las piezas de conexión e interfaces de la cuerda de luz también se sellan especialmente, como usar anillos de goma impermeables, selladores, etc., para garantizar que la humedad no penetre en estas partes.
Resistencia a la corrosión
El alto contenido de sal en el entorno costero causará corrosión a las piezas metálicas y los componentes electrónicos de la cadena de luz. Para hacer frente a este entorno, la cuerda de luz impermeable LED es muy particular sobre la selección de materiales. Las piezas de metal en la cuerda de luz, como cables y conectores, generalmente están hechas de materiales metálicos con buena resistencia a la corrosión, como acero inoxidable y aleación de aluminio. Se formará una película de óxido denso en la superficie de estos materiales, lo que puede evitar que la sal y la humedad reaccionen aún más con el metal, frenando así la velocidad de corrosión. Para componentes electrónicos como cuentas de lámparas y chips, se utilizará una estructura cerrada para el embalaje. El material de envasado tiene un buen sellado y estabilidad química, lo que puede evitar que la sal y la humedad ingresen a los componentes y protejan su funcionamiento normal.
Además de elegir los materiales correctos, la cuerda de luz impermeable LED también se tratará especialmente en la superficie para mejorar su resistencia a la corrosión. El recubrimiento nano protector se puede aplicar en la superficie de la cuerda de luz. Este recubrimiento puede formar una capa nano protectora con excelentes propiedades impermeables, a prueba de humedad y resistentes a la corrosión. La capa nano protectora puede evitar que los componentes electrónicos del producto vaden y estén húmedos y corroídos por ácidos, álcalis y sales, que extiende en gran medida la vida útil de la cuerda de la luz. Para algunas partes metálicas, la electroplatación también se puede usar para el tratamiento de la superficie. Por ejemplo, el revestimiento de una capa de metales como el zinc y el níquel en la superficie del metal puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal y aumentar su estética.
2023.03.23
2023.03.23
2023.03.23